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      鏡麵輥指光麵的無縫鋼管。決定鏡麵輥的主要因素是表麵的鉻塗層

      作者: 時間:2019-12-070次瀏覽

      一、組件焊接:

      組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。

      二、配車、裝、焊接:

      配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮後,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊後保溫)

      三、退火、粗車、淬火:

      退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留餘量,做靜平衡,大於50g,需要計算借偏量,上車床借車。

      淬火:表麵硬度要求HRC58°到60°,輥麵無龜裂紋。

      四、精車、粗磨:

      兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥麵跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放餘量,0.5到0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥麵尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥麵跳動<0.02

      五、動平衡、電鍍、精磨:

      做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥麵跳動<0.01粗糙度0.8。其餘軸頭各擋位磨到公差範圍。

      六、磨砂、精磨鏡麵:

      用圓盤磨床磨砂輥麵,檢驗輥麵,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥麵至粗糙度光潔度達14級)做到超鏡麵。鍍鉻拋光後硬度HRC62°。